原型电路秉持着先进管理、品质至上的原则，致力于为客户提供高品质的PCB产品。从开料到线路制作，再到表面处理以及锣板成型，我们力求每一个步骤都做到精益求精。通过对产线的不断升级改造，我们在生产效率和管理能力方面又有了进一步的提升，日均产能提升了21%，交货速度提升了15%。为了能够使您更好的了解我们的产线及PCB制造流程，我们策划制作了「访厂记」这一系列短片，请您跟随我们的镜头，去看看原型电路的PCB制造
PCB生产的第一步是开料，也就是将原材料裁剪为固定尺寸的小料（Panel），再经过磨边、倒角、酸洗、高压水洗、烘干的工序后，就可以进行钻孔工序了。我们使用高品质的板材作为原材料，通常，我们常备建滔（KB）和国纪两种板材，并且支持客户指定板材品牌和型号。
开料车间处理好的Panel会送到钻孔车间，进行钻孔加工，其作用是为了提供电气连接以及作用器件的固定或定位。经过产线升级，我们使用了大量数控的六轴全自动钻机，是目前业内加工效率，稳定程度领先的钻孔设备。数控钻机采用全自动换刀，保证了高效率的同时也保障了换刀的准确性。钻孔工序所需要的时间根据孔密度不同而有一定差异，密度越高，所需要的时间越长。
所谓沉铜就是是采用化学沉积的方式，使板子上的孔壁上附着一层铜，目的是通过金属化孔来实现PCB上不同电路的连通。在经过前处理工序之后，就可以进行沉铜工序了。这一步的孔壁铜厚还不是最终成品的厚度。在做完线路之后，会再经过电镀加厚孔铜。沉铜工序常规需要大约一个半小时时间。

因为图形制作涉及到曝光显影，所以该操作都是在暗房中进行的，且暗房是无尘车间，因此在进入之前要穿防尘服并进行风淋。

在线路制作这个工序中，首先需要将干膜覆盖在经过前处理清洁的板面上，然后进行图形转移。根据订单中PCB数量的不同，图形转移的方式也可以分为LDI方式和菲林的方式。在完成曝光显影之后，需要将干膜和不需要的铜箔蚀刻掉，只保留下需要的线路铜箔

线路制作完成之后，需要进行电镀来将线路层和孔壁的铜箔加厚到要求的厚度，来保证PCB的电气性能达到设计要求。电镀的过程是一个化学过程，将需要电镀的PCB浸入特殊配制的化学药剂中，并施加以电流，再经过设定好的电镀时长，PCB上的铜薄厚度就可以被加厚到要求的厚度，来保证其电气性能达到设计要求。

AOI（Automated Optical Inspection）是指自动光学检测，也就是通过全自动的高速相机，将制作好的 PCB 上的线路与设计文件进行对比，来快速发现PCB线路缺陷的高效手段。AOI 的效率非常高，仅需几秒钟时间就可以将异常检查出来。在发现缺陷后，系统会并将数 据传送到修理设备，工作人员会在印制阻焊油墨之前将对缺陷进行维修处理修复

经过 AOI 检测之后的PCB会进入到组焊车间被覆盖上彩色的油墨保护层，来达到保护过孔和线路的目的，同时也可以防止焊接时线路搭桥，并提供长时间的抗氧化扛腐蚀保护。我们支持印制绿色、蓝色、黑色、黄色、白色、紫色、红色、哑黑，哑绿等颜色，并且使用广信和容大等品牌的高质量油墨，同时也支持客户指定品牌和型号。

在表面处理之前，PCB会进入到丝印车间。在这里，PCB会被印上一层文字，作为元器件代码、客户标记、制造商标记、周期标记等， 给元件安装和今后维修印制板提供信息。目前文字制作采用两种方式，一种是网板方式，一种是打印方式。网板印制流程与阻焊相似， 也是通过网板将丝印油墨涂覆在板的表面。而对于样板或者数量较少的订单，我们采用打印的方式来制作文字，不需要出丝印网板，节省成本，惠及客户。


表面处理完成之后的板会被送进测试车间进行测试。根据 PCB 订单数量的不同，测试分为两种不同的方式。一般来说，对于样板和小批量订单会采用飞针测试，而对于大批量订单，测试架更为适用。其中，飞针测试是采用测试探针与测试焊盘和通孔接触，从而检测发现电气性能缺陷的一种测试方式，能节省测试成本， 缺点是测试速度较慢；而测试架测试是使用生产资料制作的专用夹具进行测试，将其安装在测试机上，测试机会自动将不合格品分离出来，优点是测试速度快，能有效缩短交货时间。


经过测试合格的板会被送入成型车间进行最后的加工，将 PANEL 切割成单个出货单元。 通常拼板或者加工艺边的PCB，在锣板之后，还需要进入到 V-CUT 工序。经过 V-CUT 的 PCB，保留了拼板连接性，也便于在贴片生产之后，可以很轻松地分离成单片形式，进行最终的成品装机。之后，将PCB的粉尘，油污清洗干净，会再转到 FQC 工序进行人工检验。我们 FQC 同事都是经验丰富的“老员工”，对我们的检验标准熟记于心，眼明手快，能够快速发现异常。


检查清点之后的PCB，就可以进入包装环节。因为PCB在存放过程中，要保持干燥，密封的状态， 因此，我们的包装采用的是真空加防潮珠的形式。并且，针对有特别要求的订单，我们还会增加湿度指示卡。同时，为了最大限度确保我们的PCB板在运输过程中得到保护，我们的包装有一个统一标准: 硬质纸箱，内衬加厚的泡沫棉。封箱之后，还会打上捆扎带，对箱子进行进一步的加固。